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污水泵泥漿泵PW污水泵適用范圍:1、普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體為優(yōu)質鑄鐵材質,介質溫度不超過100℃。2、可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水,廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造,介質溫度不高于100℃。
產(chǎn)品分類
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污水泵泥漿泵PW污水泵適用范圍:
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體為優(yōu)質鑄鐵材質,介質溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水,廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造,介質溫度不高于100℃。
污水泵泥漿泵污水泵結構圖:
本型泵主要由:泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11))及聯(lián)軸器部件等組成<見圖1:結構圖>
泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動)。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗。
泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f,密封環(huán)與葉輪裝配間隙T (見結構圖>及配用底閥內(nèi)徑列于表1
污水泵性能參數(shù):
型號 | 流量Q | 揚程 | 轉速 | 功率N(kw) | 效率 | 汽蝕余量 | 吸上真空 | ||
(m3/h) | (l/s) | 軸功率 | 電動機功率 | ||||||
50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 6 |
14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | |||||
19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | |||||
80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | ||
56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | |||||
72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | |||||
100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | ||
100 | 27.8 | 2.5 | 5.7 | 60 | |||||
125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | |||||
50PW-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 | 25.5 | 5 | 6 |
25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 63 | 2.0 | 6 | |
80PW-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 | 50 | 4.5 | 6 |
90 | 25 | 26 | 2900 | 7.0 | 11 | 75 | 3.5 | 6 | |
100PW-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 | 60 | 4 | 6 |
21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 | 62 | 7.2 | |
90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 | 58 | 5 | ||
90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 | 62 | 5.5 | ||
4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 | 64 | 6.5 | |
160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 | 62 | 7.5 |
流量:36-180m3/h;
揚程:8.5-48.5m;
電機功率:4-30KW;
轉速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質溫度:≤100℃。
PW污水泵產(chǎn)品概述:
PW型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,河北泉川泵業(yè)有限公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。
PW污水泵外形及安裝尺寸圖:
型號 | A | B | C | E | H | h | L1 | L2 | D1 | D2 | S1 | d1 | d2 | S2 | K |
50PWF-65 | 315 | 330 | 184 | 120 | 412 | 212 | 845 | 132.5 | ?65 | ?130 | 4-?16 | ?50 | ?110 | 4-?16 | 4-?18 |
80PWF-100 | 340 | 380 | 190 | 120 | 432 | 232 | 926 | 138.5 | ?100 | ?170 | 4-?18 | ?80 | ?150 | 4-?18 | 4-?18 |
100PWF-125 | 340 | 418 | 202 | 130 | 457 | 232 | 976 | 152 | ?125 | ?200 | 4-?18 | ?100 | ?170 | 4-?18 | 4-?18 |
河北泉川泵業(yè)有限公司污水泵安裝裝配:
(一)機組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動機軸的同軸度,兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數(shù)不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過0.3毫米。
2、泵本身不應承受過大的管道重量,當進出水管路及閥門的重量或力矩較大時,應另設管路支撐。
3、泵的進水管路安裝,應防止漏氣和窩存空氣。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時,應按以下順序進行:(1)拆下泵蓋;(2)擰松葉輪螺母,拆下葉輪螺母和防松墊片;(3)拉出葉輪,取出鍵;(4)拆下密封座蓋,取出機械密封;(5)拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋,即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前,應清洗所有零部件,并在各配合面上涂油后再進行裝配。
3、在托架的軸承腔內(nèi)應裝鈣基潤滑脂70%左右,不得裝滿或過少。裝配機械密封時應注意保持動、靜環(huán)鏡面的清潔,密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后,用手撥動泵聯(lián)軸器時,應轉動靈活勻調(diào),無碰擦和異常聲音,否則應重新裝配。
使用和維護:
1、泵應先灌液,并排去泵內(nèi)空氣,然后起動。
2、*起動或更換電線接頭后,應先點動一下電動機,檢查轉向是否正確。
3、泵的進水管路上如裝有閘閥,起動前應先將閘閥全開。硅液排氣后,關閉出水管路閘閥,起動泵,然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運行工況,不可以用關小進水管路上的閘閥來調(diào)節(jié)工況,停機前應先關閉出水管路閘閥,然后再停機。
4、泵在運行中,如發(fā)現(xiàn)異常的震動和聲響,應立即停機檢查。正常情況下,運行3000小時后,應作一次解體檢查,并更換不宜再用的易損件。
5、短時間停機時,如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。停機,應將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
PW型污水泵(起動、停止和運轉)
1、起動
1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向*。
3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經(jīng)泵體上部螺孔,向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4)啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié),停機后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若不用,則各部件應拆開擦凈,并在滑動面涂上防銹油,妥善保存。
3、運轉
1) 在泵運轉過程中,必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
2) 軸承zui高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應及時加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規(guī)定值時應更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時,直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時,直徑方向總間咪≥2mm時
污水泵故障和排除:
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、進水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 | 1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
流量不足 | l、進水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚程過高 4、轉速太低 5、水泵反轉 | 1、調(diào)換進水管 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速 5、改變電線接線 |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉速太低 3、軸封損壞 | 1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 3、更換軸封 |
功率過大,電機過熱 | l、流量太大 2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 | l、關小出水閥 |
軸承過熱 | 1、軸承腔內(nèi)潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機泵軸線同軸度超差太大 | 1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調(diào)正機泵中心 |